La machine de rétrécissement à air chaud pour animaux de compagnie est livrée en Thaïlande.

• Le client:un fournisseur international de premier plan d'emballages en plastique destinés aux produits de consommation rapide et aux applications pharmaceutiques.
• Le défi:Distorsion thermique élevée (taux de défauts supérieur à 35%) lors de l'application d'étiquettes à manchon rétractable sur des bouteilles rondes en PET de 600 ml à paroi mince.Les tunnels de rétrécissement standard n'ont pas réussi à gérer simultanément les exigences complexes en matière d'étiquetage du cou et du corps.
• Notre solution:Un appareil sur mesureTunnel de rétrécissement thermique en trois étapes,associé à notre brevetLa technologie du souffle creux,etstation à double tête de tir à manche
• L'impact:Le taux de déformation a été réduit de 35% à moins de 3% et la production à grande vitesse a été stabilisée.4500 bouteilles par heure (75 BPM)

2Le défi: Qu'est-ce qui retenait le client?

Notre client a récemment obtenu une commande personnalisée pour des bouteilles rondes en PET de 600 ml conçues spécialement pour un produit de sauce locale.Les anciens équipements d'étiquetage ont exposé deux goulets d'étranglement techniques critiques:

• Limitation du matériau (déformation par rétrécissement thermique):Le PET à paroi mince possède une faible résistance à la chaleur, et pendant le processus d'étiquetage, des températures insuffisantes ont entraîné des rides graves.lorsque les températures ont été élevées pour atteindre le seuil de rétrécissement de l'étiquette, le corps nu de la bouteille en PET serait surchauffé, ce qui entraînerait une distorsion de rétrécissement grave et un effondrement.

• Positionnement complexe de la pochette:La conception unique de la bouteille exigeait des étiquettes distinctes pour le cou et le corps large.un tunnel de rétrécissement à passage unique traditionnel ne pouvait pas gérer la complexité et nécessite des ajustements manuelsCela a conduit à des rides sévères inévitables et à une baisse massive de l'efficacité de la ligne.

3La précision d'ingénierie: notre solution personnalisée

• Pré-rétrécissement (ancrage de l'étiquette):Avant d'entrer dans la zone à haute température, nous utilisons une micro-brise ciblée pour chauffer doucement le bord de l'étiquette.empêchant son glissement ou sa torsion pendant le processus principal de rétrécissement.
• Conception brevetée:Les tunnels rétrécissants traditionnels sont des boîtes fermées qui retiennent la chaleur, cuisant la bouteille entière.
• Créer une "zone aveugle thermique":En utilisant des buses d'air spécifiques et des déflecteurs réglables, nous dirigeons l'air chaud exclusivement sur la pochette rétrécissante.d'une hauteur n'excédant pas 600 mm, la bouteille reçoit une enveloppe thermique à 360 degrés, éliminant complètement les points chauds localisés qui provoquent la fusion.

Je suis désolée.

Innovation 2: Application à deux têtes et rétrécissement en 3 étapes

• Applicateurs à double tête à manches:Pour gérer efficacement à la fois le col de la bouteille et le corps large, nous concevons unà double têteApplicateur à manche, disposé en deux étiquettes indépendantesles stationsEn utilisant des capteurs de marque d'enregistrement de haute précision, le système détecte les espaces d'impression avec une précision millimétrique, pour s'assurer que la lame ne coupe jamais l'œuvre/le mot.Les pinceaux de positionnement motorisés poussent le manche à la hauteur exacte, éliminant l'inclinaison induite par l'activité statique.

• Tunnels de rétrécissement thermique en trois étapes:Un cou étroit et un corps large nécessitent des températures de rétrécissement très différentes.une température plus basse pour le couCe chauffage par étapes garantit un rétrécissement parfaitement serré sans exposer le matériau sensible au PET à un stress thermique inutile.

  

• Réponse rapide:À la réception des échantillons de bouteilles du client, notre équipe a généré un schéma d'ingénierie personnalisé complet (CAD) en 48 heures.
• Tests rigoureux sur les graisses:Nous avons effectué des tests complets d'acceptation d'usine (FAT) avec les échantillons réels du client avant expédition, assurant la préparation du plug-and-play.
• Assistance sur place:Nous avons envoyé nos ingénieurs directement à l'usine en Thaïlande pour une installation sur place, un réglage et une calibration des capteurs.