آلة تضييق زجاجات الحيوانات الأليفة إلى تايلاند

• العميل: مورد تغليف بلاستيكي دولي رائد لتطبيقات السلع الاستهلاكية سريعة الحركة (FMCG) والتطبيقات الصيدلانية.
• التحدي: تشوه حراري مرتفع (معدل عيوب يتجاوز 35%) عند تطبيق أغطية الانكماش الحراري على زجاجات PET مستديرة رقيقة الجدران بسعة 600 مل. فشلت أنفاق الانكماش القياسية في التعامل مع متطلبات الملصقات المعقدة للعنق والجسم في وقت واحد.
• حلنا: نفق انكماش حراري مخصص هندسيًا مكون من 3 مراحل، مقترن بتقنيتنا الحاصلة على براءة اختراع "النفخ المجوف"، و محطة تطبيق أغطية مزدوجة الرأسالتأثير:
• خفض معدل التشوه إلى أقل من 3% من 35% واستقر الإنتاج عالي السرعة عند 4,500 زجاجة في الساعة (75 زجاجة في الدقيقة)2. التحدي: ما الذي كان يعيق العميل؟

حصل عميلنا مؤخرًا على طلب مخصص لزجاجات PET مستديرة بسعة 600 مل مصممة خصيصًا لمنتج صلصة محلي. ومع ذلك، مع زيادة حجم الإنتاج، كشفت آلات التعبئة والتغليف القديمة عن عقبتين فنيتين حرجتين:  

قيود المواد (تشوه الانكماش الحراري):

• تتميز مادة PET رقيقة الجدران بمقاومة حرارية ضعيفة بشكل سيئ. أثناء عملية التعبئة والتغليف، أدت درجات الحرارة غير الكافية إلى تجعد شديد للملصق. على العكس من ذلك، عندما تم رفع درجات الحرارة لتلبية عتبة انكماش الملصق، فإن جسم زجاجة PET العاري يسخن بشكل مفرط، مما يؤدي إلى تشوه انكماش شديد وانهيار.موضع معقد للغطاء:

• تطلب التصميم الفريد للزجاجة ملصقات مميزة للعنق والجسم العريض. نظرًا لأن هذين القسمين يتطلبان أوقات تعرض حراري ودرجات حرارة مختلفة، لم يتمكن نفق الانكماش التقليدي ذو المرور الواحد من التعامل مع التعقيد والحاجة إلى تعديلات يدوية. أدى ذلك إلى تجعد شديد لا مفر منه وانخفاض كبير في كفاءة الخط.3. دقة الهندسة: حلنا المخصص

لحل هذه العقبات، صمم فريق الهندسة لدينا خط إنتاج مخصصًا مصممًا خصيصًا للظروف الدقيقة لزجاجات PET الخاصة بالعميل.

• قبل الدخول إلى منطقة الحرارة العالية الرئيسية، نستخدم نسيمًا دقيقًا موجهًا لتسخين حافة الملصق بلطف فقط. هذا يثبت الغطاء في مكانه، ويمنعه من الانزلاق أو الالتواء أثناء عملية الانكماش الرئيسية.تصميم "النفخ المجوف" الحاصل على براءة اختراع:
• أنفاق الانكماش التقليدية هي صناديق مغلقة تحبس الحرارة، مما يؤدي إلى خبز الزجاجة بأكملها. يحافظ تصميمنا المجوف على منطقة التسخين مفتوحة لمنع تراكم الحرارة الخطير.إنشاء "منطقة عمياء حرارية":
• باستخدام فوهات هواء محددة وحواجز قابلة للتعديل، نوجه الهواء الساخن حصريًا إلى غطاء الانكماش. يبقى بلاستيك PET العاري في "منطقة عمياء حرارية"، آمن تمامًا من الحرارة. بالاقتران مع ناقل دوار، تتلقى الزجاجة التفافًا حراريًا متساويًا بزاوية 360 درجة، مما يلغي تمامًا النقاط الساخنة الموضعية التي تسبب الذوبان.​

5. هل أنت مستعد لتحسين خط التعبئة والتغليف الخاص بك؟

تطبيقات غطاء مزدوج الرأس

• : للتعامل بكفاءة مع كل من عنق الزجاجة والجسم العريض، نصمم رأس مزدوج لتطبيق الغطاء، مرتبة في محطتين مستقلتين للتعبئة على نفس خط الناقل. باستخدام مستشعرات علامات التسجيل عالية الدقة، يكتشف النظام فجوات الطباعة بدقة الملليمتر، لضمان عدم قطع الشفرة للرسومات/الكلمات. بعد ذلك، تدفع فرش تحديد المواقع الآلية الغطاء إلى الارتفاع الدقيق، مما يلغي الميل الناجم عن الكهرباء الساكنة.أنفاق انكماش حراري 3 مراحل:

• يتطلب العنق الضيق والجسم العريض درجات حرارة انكماش مختلفة تمامًا. يقسم نفق الانكماش ذو 3 مراحل العملية إلى مناطق درجة حرارة مستقلة. نطبق درجة حرارة لطيفة ومنخفضة للعنق، وحرارة قوية وموجهة للغاية للجسم. يضمن هذا التسخين خطوة بخطوة انكماشًا محكمًا تمامًا دون تعريض مادة PET الحساسة للإجهاد الحراري غير الضروري.خدمات ذات قيمة مضافة: استجابة سريعة وضمان الجودة

  

• عند استلام زجاجات العينة من العميل، قام فريقنا بإنشاء مخطط هندسي مخصص كامل (CAD) في غضون 48 ساعة.اختبارات قبول المصنع الصارمة:
• أجرينا اختبارات قبول المصنع الشاملة (FAT) باستخدام عينات العميل الفعلية قبل الشحن، مما يضمن جاهزية التوصيل والتشغيل.دعم في الموقع:
• أرسلنا مهندسينا مباشرة إلى المصنع في تايلاند للتركيب السلس في الموقع، والضبط الدقيق، ومعايرة المستشعرات.4. النتائج: الكفاءة تلتقي بالجودة